不同类型的冲裁操作
常规消隐
传统落料是钣金制造中最广泛使用的落料方式。在该工艺中，冲头将金属压入凹模，从而形成零件。冲头和凹模之间的间隙通常比其他类型的落料更大，这会导致成品零件边缘更粗糙。
这种方法适用于许多边缘质量并非首要考虑因素的应用，并且在速度和成本效益方面表现出色。它通常用于需要高吞吐量的大型、不太复杂的零件。
精冲
精冲是一种精密冲裁工艺，我认为它能够彻底改变行业格局，生产出边缘非常光滑、尺寸精度更高的零件。该工艺涉及三个主要部件：冲头、模具和专门设计的背压环或V形环。
V形环环绕冲头，对材料施加反压力，使其牢牢固定，并防止材料在冲压过程中移动。这使得零件边缘极其干净，毛刺极少，且平整度更高。
精冲对于汽车和电子行业的高精度应用尤其有价值，因为这些行业的零部件质量至关重要，需要尽量减少二次精加工工序。
渐进式消隐
渐进式落料是一种复杂的工艺，将金属卷材送入渐进式模具内的一系列工位。每个工位执行不同的操作，例如冲孔、折弯和切割，从而高效地制造复杂的部件。金属在模具中移动，每个工位逐步成形，直至达到最终形状。
这种方法非常适合批量生产小型复杂零件，且操作简单，从而提高效率并降低人工成本。渐进式落料在电子等精度和可重复性至关重要的行业尤其适用。
复合冲裁
复合落料将切割和整形操作结合在一个模具工位上。该工艺可以同时切割零件的外部轮廓和内部特征，确保特征完美对齐。对于需要高尺寸精度和不同特征之间对齐的零件，该工艺尤其有用。
复合落料工艺能够在一次冲程中高效地完成多项工序，使其成为中高复杂度零件的经济实惠之选。它广泛应用于制造代币、垫圈以及对精度要求极高的类似部件。
皮尔斯和布兰克
当零件需要内部特征（孔）和外部轮廓时，通常使用冲孔和落料操作。该工艺首先在金属板上冲孔（或冲孔），然后再切割出零件的外部轮廓。根据零件的复杂程度，切割过程可以分一步或多步完成。
这种方法非常有利，因为它可以确保内部和外部特征彼此之间精确定位。它通常用于生产齿轮、支架和面板等零件，因为孔相对于零件边缘的精确定位至关重要。